2003年，通過多年的技術(shù)研究，根據(jù)在制藥、化工行業(yè)中的多年成功經(jīng)驗，借鑒和學(xué)習(xí)國外先進技術(shù)，開發(fā)出適用于制藥、化工行業(yè)大處理量的 AUT 離心機， 2004 年在此基礎(chǔ)上又開發(fā)出 PAUT 平板式離心機，其技術(shù)性能進一步提高。其電機采用頂置式，直接與主軸相連，徹底避免了采用常規(guī)傳動方式，由于離心機皮帶的摩擦而引起粉層污染物料的缺陷。在設(shè)計時充分考慮到易于清洗、消毒或滅菌，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)，并能防止差錯或減少污染。與物料直接接觸的表面光潔、平整、易清洗或消毒、耐腐蝕，不與藥品發(fā)生化學(xué)變化或吸附藥品。設(shè)備所用的潤滑劑、冷卻劑等不對物料或容器造成污染。經(jīng)過二年來的應(yīng)用，得到了用戶的廣泛好評。

主要特點：
1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越；無基礎(chǔ)安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機更加緊湊。
3、 軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護方便。
4、 電機與主軸直聯(lián)，無傳動帶，徹底避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染 。
5、 下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術(shù)，能保護主軸免受腐蝕 。
6、 配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果 。
7、 在線清洗與氮氣防爆裝置的應(yīng)用，可實現(xiàn)在線清洗要求，以及實現(xiàn)在防爆場合的應(yīng)用 。
8、 自動化人機界面控制：與 LGZ 機型一樣，自動化和安全保護等裝置的配置，使得機器的自動化控制程度和安全性能得到了提高 。 9、 動作元件驅(qū)動形式 : 有液壓和氣動兩種方式供客戶選用 , 以適應(yīng)不同場合的要求 。 

標準配置：
 ◎結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機器外露件表面均拋光處理。
◎所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機電式料程控制。
◎獨立式斜盤布料裝置。
◎傳動與制動：普通電機（或防爆電機）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動系統(tǒng)。
◎無基礎(chǔ)形式 ( 平衡塊＋進口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。

選裝配置：
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮氣保護系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎側(cè)向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護裝置。
◎開蓋保護裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機＋變頻器＋能耗制動。